CACE 技術(shù)在氫電導(dǎo)率測(cè)量中的應(yīng)用案例：某聯(lián)合循環(huán)電廠的實(shí)踐與突破
北京某燃?xì)鉄犭娪邢薰緭碛?nbsp;2 臺(tái) 9F 級(jí)燃機(jī)組成的 “二拖一” 聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，設(shè)計(jì)供電負(fù)荷 845MW，供熱負(fù)荷超 596MW。為滿足熱力設(shè)備防腐要求，其汽水系統(tǒng)需在高 pH 值（9.60~9.80）環(huán)境下運(yùn)行，導(dǎo)致傳統(tǒng)陽(yáng)樹脂法測(cè)氫電導(dǎo)率時(shí)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：
· 樹脂失效頻繁：低壓飽和蒸汽、低壓過熱蒸汽等測(cè)點(diǎn)的陽(yáng)樹脂柱平均每 3.3 天失效一次，年更換次數(shù)超 100 次；
· 數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)中斷：每次更換樹脂需 2 小時(shí)沖洗，僅低壓過熱蒸汽測(cè)點(diǎn)年數(shù)據(jù)缺失達(dá) 90 小時(shí)，形成設(shè)備腐蝕監(jiān)控盲區(qū)；
· 維護(hù)成本高企：再生劑用量為樹脂容量的 3 倍以上，年人工及材料成本超 7 萬(wàn)元，且酸性廢液處理難度大。
CACE（Conductivity After Cation Exchanger）技術(shù)基于氫型電除鹽（PEDI）原理，通過 “電場(chǎng)驅(qū)動(dòng) + 電化學(xué)再生” 實(shí)現(xiàn)突破：
· 電場(chǎng)遷移除離子：樣水中 NH??、Na?等陽(yáng)離子在電場(chǎng)作用下穿透陽(yáng)離子交換膜，進(jìn)入濃水側(cè)排放；
· H?原位補(bǔ)償：陽(yáng)電極電解水生成 H?（2H?O→2H?+2OH?+H?↑），持續(xù)置換水樣中的陽(yáng)離子，形成高靈敏度的氫電導(dǎo)率測(cè)量體系；
· 多參數(shù)協(xié)同監(jiān)測(cè)：集成比電導(dǎo)率（SC）與氫電導(dǎo)率（CC）電極，通過函數(shù)關(guān)系計(jì)算 pH 值，實(shí)現(xiàn) “一機(jī)三測(cè)”。
· 儀表選型：采用 AMICACE 在線 PEDI 計(jì)算型 pH / 氫電導(dǎo)率分析儀，內(nèi)置比導(dǎo)電極、氫導(dǎo)電極及智能流量控制模塊，可根據(jù)樣水氨濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)電壓電流；
· 安裝優(yōu)化：在低壓飽和蒸汽測(cè)點(diǎn)加裝 50kPa 背壓閥，穩(wěn)定樣水壓力，避免機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)（150~250MW）對(duì)測(cè)量的干擾；
· 系統(tǒng)集成：將 CACE 表計(jì)數(shù)據(jù)接入電廠 SIS 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)上傳、歷史曲線追溯及超限報(bào)警功能。
· 傳統(tǒng)法缺陷：樹脂再生度不足 70% 時(shí)，曾出現(xiàn)氫導(dǎo)值 “假低” 現(xiàn)象（傳統(tǒng)法測(cè)值 0.3μS/cm，CACE 法實(shí)測(cè) 0.8μS/cm），經(jīng)離子色譜檢測(cè)證實(shí)為樹脂漏鈉導(dǎo)致；
· CACE 法優(yōu)勢(shì)：連續(xù)運(yùn)行時(shí)，氫導(dǎo)值與比導(dǎo)波動(dòng)高度同步。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷驟升時(shí)，CACE 法測(cè)值波動(dòng)范圍僅 ±0.05μS/cm，而傳統(tǒng)法因樹脂失效出現(xiàn) 0.5~1.2μS/cm 的跳變。
· 傳統(tǒng)法：2018 年低壓過熱蒸汽測(cè)點(diǎn)因樹脂更換導(dǎo)致 90 小時(shí)數(shù)據(jù)缺失，占全年監(jiān)測(cè)時(shí)間的 1.03%；
· CACE 法：投用后 12 個(gè)月內(nèi)數(shù)據(jù)完整率 100%，實(shí)時(shí)捕捉到 Cl?濃度超 5μg/L 的異常工況 17 次，為設(shè)備防腐提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。
· 傳統(tǒng)法：按 5 天再生 1 次計(jì)算，年成本 = 人工（50 元 / 次 ×73 次）+ 樹脂（30 元 / L×2L / 次 ×73 次）≈7.3 萬(wàn)元；
· CACE 法：初期設(shè)備投入 8 萬(wàn)元，運(yùn)行 3 年累計(jì)節(jié)約維護(hù)費(fèi)用 15.2 萬(wàn)元，投資回收期約 2.5 年，且無酸性廢液排放成本。
1.腐蝕防控智能化
基于 CACE 法的連續(xù)數(shù)據(jù)，電廠將熱力設(shè)備腐蝕預(yù)警響應(yīng)時(shí)間從原來的 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘，2022 年汽輪機(jī)葉片積鹽問題發(fā)生率下降 62%。
2.運(yùn)維模式革新
CACE 技術(shù)無需人工再生樹脂，維護(hù)量減少 90%，僅需季度檢查流量，為電廠 “無人值守” 化改造提供支撐。其自帶的樹脂交換率自動(dòng)檢測(cè)功能，每年節(jié)省實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)成本 2 萬(wàn)元。
3.行業(yè)適應(yīng)性驗(yàn)證
在機(jī)組啟停階段，CACE 法僅需 15 分鐘穩(wěn)定測(cè)值，而傳統(tǒng)樹脂法需 2~3 小時(shí)沖洗，顯著提升了動(dòng)態(tài)工況下的水質(zhì)監(jiān)控能力，尤其適用于聯(lián)合循環(huán)機(jī)組頻繁調(diào)峰的需求。
該案例表明，CACE 技術(shù)通過電化學(xué)再生原理，徹底解決了高 pH 工況下傳統(tǒng)陽(yáng)樹脂法的監(jiān)測(cè)痛點(diǎn)。其價(jià)值不僅在于數(shù)據(jù)可靠性的提升，更推動(dòng)了電廠化學(xué)監(jiān)督從 “被動(dòng)維護(hù)” 向 “主動(dòng)預(yù)警” 的模式轉(zhuǎn)型。隨著能源行業(yè)智能化進(jìn)程加速，CACE 技術(shù)或?qū)⒊蔀樗焚|(zhì)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域的核心解決方案，為構(gòu)建智慧電廠提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。
